plastec.org - Plastic Injection Mouldhttp://www.plastec.org/blog/plastic injection technology and aluminum die casting - RainbowSoft Studio Z-Blog 2.2 Prism Build 140101zh-CNCopyright plastec.org . Some Rights Reserved.Wed, 08 Apr 2026 05:56:02 +0800plastic injection processinga@b.com (zhangjiebo)http://www.plastec.org/blog/post/28.htmlTue, 20 Sep 2011 13:29:50 +0800http://www.plastec.org/blog/post/28.html料加工之注塑工艺调校知识

    注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。虽然电脑控制注塑速度分段控制系统早已存在，但由于相关的资料有限，这种机器设置的优势很少得到发挥。本文将系统的说明应用多段速度注塑的优点，并概括地介绍其在消除短射、困气、缩水等制品缺陷上的用途。

    射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了,并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡，可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。我们建议采用以下这种速度分段原则：1）流体表面的速度应该是常数。2）应采用快速射胶防止射胶过程中熔体冻结。3）射胶速度设置应考虑到在临界区域（如流道）快速充填的同时在入水口位减慢速度。4）射胶速度应该保证模腔填满后立即停止以防止出现过填充、飞边及残余应力。

    设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量,可以通过测量螺杆前进速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。

    材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。

    模具的几何形状也是决定因素：薄壁处需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲线以避免出现缺陷；为了保证零件质量符合标准，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。熔体流动速度是非常重要的，因为它会影响零件中的分子排列方向及表面状态；当熔体前方到达交叉区域结构时，应该减速；对于辐射状扩散的复杂模具，应保证熔体通过量均衡地增加；长流道必须快速填充以减少熔体前锋的冷却，但注射高粘度的材料,如PC是例外情况，因为太快的速度会将冷料通过入水口带入型腔。

    调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体前锋的表面可能已经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这就会使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷,这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防止入水口位的过度剪切，然后再将射速提高到原来的数值。因为精确控制射速在入水口位减慢是非常困难的，所以在流道末段减速是一个较好的方案。

    我们可以通过控制末段射胶速度来避免或减少诸如飞边、烧焦、困气等缺陷。填充末段减速可以防止型腔过度填充，避免出现飞边及减少残余应力。由于模具流径末端排气不良或填充问题引起的困气，也可以通过降低排气速度，特别是射胶末段的排气速度加以解决。

    短射是由于入水口处的速度过慢或熔体凝固造成的局部流动受阻等原因产生的。在刚刚通过入水口或局部流动阻碍时加快射胶速度可以解决这个问题。

流痕、入水口烧焦、分子破裂、脱层、剥落等发生在热敏性材料上的缺陷是由于通过入水口时的过度剪切造成的。

    光滑的制件取决于注塑速度，玻璃纤维填充材料尤其敏感，特别是尼龙。暗斑（波浪纹）是由于粘度变化造成的流动不稳定引起的。扭曲的流动能导致波浪纹或不均匀的雾状，究竟产生何种缺陷取决于流动不稳定的程度。

    当熔体通过入水口时高速注射会导致高剪切，热敏性塑料将出现烧焦，这种烧焦的材料会穿过型腔，到达流动前锋，呈现在零件表面。

    为了防止射纹，射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早，填充时间会过度增加，如果太迟，过大的流动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的趋势越明显。由于小入水口需要高速高压注射，所以也是导致流动缺陷的重要因素。

    缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度，必须通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失，并且由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有足够厚度以避免太大的压力降，否则就会出现缩水。

    总之，大多数注塑缺陷可以通过调整注塑速度得到解决，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。

]]>Plastic Injection Mouldhttp://www.plastec.org/blog/post/28.html#commenthttp://www.plastec.org/blog/feed.asp?cmt=28Blow molding, also known as blow forming,a@b.com (zhangjiebo)http://www.plastec.org/blog/post/25.htmlFri, 03 Dec 2010 12:26:38 +0800http://www.plastec.org/blog/post/25.htmlBlow molding, also known as blow forming, is a manufacturing process by which hollow plastic parts are formed. In general, there are three main types of blow molding: extrusion blow molding, injection blow molding, and stretch blow molding. The blow molding process begins with melting down the plastic and forming it into a parison or preform. The parison is a tube-like piece of plastic with a hole in one end in which compressed air can pass through.

The parison is then clamped into a mold and air is pumped into it. The air pressure then pushes the plastic out to match the mold. Once the plastic has cooled and hardened the mold opens up and the part is ejected

]]>Plastic Injection Mouldhttp://www.plastec.org/blog/post/25.html#commenthttp://www.plastec.org/blog/feed.asp?cmt=25The strength of this area is too weak and it is hard to cool because the steel is too thina@b.com (zhangjiebo)http://www.plastec.org/blog/post/24.htmlWed, 21 Apr 2010 17:58:20 +0800http://www.plastec.org/blog/post/24.htmlR>28. 滑块拆的位置 (The split line of slide block or the area of slide.)
29. 此处有尖角，填充困难 (It is hard to fill this area due to the sharp feature.)
30. 此处钢材太薄，强度不足而且不容易冷却
(The strength of this area is too weak and it is hard to cool because the steel is too thin.)
31. 圆柱特徵要有一半圆不可以拆在滑块上，以免粘滑块造成拉白，拉断
(We avoid designing the semicircle of the cylinder on the slide block because it will be pulled

apart or cause drag marks.)
32. 此处做斜销在作动时会削到成品肉厚
(The part will be damaged if we make the lifter in this area.)
33. 这个面是装配面，不能加料
(This is a critical surface where we cannot add additional material.)
34. 此处料位太厚，会有缩水，建议减料改善
(Because of the shrinkage of the thickness, we suggest reducing some wall thickness to improve it.)
35. 此面是不是外观面，此处做滑块的话会有夹线，是否可以接受
"(Please confirm whether it is a critical surface or not. Also, confirm whether it is acceptable to

have a slide
split line if we have a slide in this area. )"
36. 此处有倒勾，能否减料，使公母模靠破，不做滑块和斜销
"(Please confirm whether we can reduce material to the area where we have an undercut as indicated

to have shut off
on cavity side. No slide block and lifter will be made. )"
37. 请尽快确认这种拆模方式和结构，否则会影响模期
(Please confirm the issues of Parting line, Gate position...Etc. as soon as possible; otherwise,

the lead-time will be extended.)
38. 此面是否有特殊要求，能否有顶针印
(Please confirm whether it is a critical surface or not and if we can have E.J. pin marks on it.)
39. P.L面开在此处，模具上会有尖角和刀口，对模具寿命有影响
(There are sharp edges if we set the parting line here, It will reduce the tool life)
40. 加大拔模角，以便脱模顺利   We suggest enlarging the draft angle to help release the tool.)


41. GATE做在此处的话有两个缺点：1.盖子打开时可以看到GATE的修剪部位; 2.两个斜销在同一侧，顶出也不是

很平衡.
(There are two problems if the gate is to be designed in this area:
a). It is easy to see the gate mark when you open the cap.
b). The ejectors are unbalanced when two lifters are on the same side)
42. GATE做在此处的话.盖子打开后看不到GATE的修剪部位
(The gate mark is not visible if the gate position is designed like this.)
43. 如果GATE一定要做在你们指定的位置的话，那还不如做在这一侧，这样的话还可以减小这个位置的缩水
"(If you insist that the gate position has to be like the original design, then we would further

recommend to have
it to the area indicated so it can avoid a shrink problem in this area.)"
44. 在此处GATE做潜顶针的话，背后的外观面会有冲料痕，而且成品又是黑色的，会最明显
(If the design of the gate has to be a sub. Gate, then the back surface of the part will have

serious flow marks due to the black colour.)
22. P.L开在此处不合理，模具加工困难，P.L应改为和图示的一样
"(This area is not suitable to have a Parting line because the tool will become more complicated;

therefore,
we recommend to have the Parting line as indicated.)"
45。产品粘母模的机会很大，能否在公模加倒勾，拉料顶针或者公模保留E.D.M纹，开模时使成品留在公模一侧
"(There is possible sticking on cavity; therefore, please confirm whether it can make undercuts,

snatch pins
or leave coarse E.D.M. on the core to snatch the part on)   "
46.此处料厚段差很大，成品表面会有应力痕，是否接受
(Please confirm whether it is acceptable to have stress lines on the surface because the thickness

is not equal.)
47. 请注明何处为外观面，能否提供2D图和注意事项
(Please advise where the critical surface is. Please also provide us a 2D drawing with critical

dimensions. )
48. 红色所示处是有问题的地方，请特别注意
(Please note the red highlights because those areas have problems.)
49. 成品设计此处有问题，建议如下图所示修改
(We would suggest using the attached part design as the current design has problems.)
50. 此处改为一个球形的凹槽 (We suggest modifying it as a globe recess.)


51. 圆柱特征要有一半不可以拆在滑块里，以防拉断 (this issue is the same as no.8)
52. 此处大滑块上走小滑块，小滑块要先退，大滑块要做延迟
(The inside small slide block will recede first and the parent slide block have to postpone

sliding.)
53. 滑块要用液压油缸抽芯以保证开合模顺序 
(The slide pins will use an oil cylinder to assure that the process is in proper order.) 
54. 这个面有装配，加料的话装配时会顶住，如图所示
"(We cannot add material to this surface because it will intervene between the two parts when it is

assembled.
Please see the sketch attached. )"
55. 可降低斜销面，增加成品些许肉厚来做变化
(To descend the surface of lifter in order to thicken the part.)
56. 一半做斜销，一半做自然 (One half side will have the lifter and the other half will be

solid/nature.)
57. 此处两个柱子重叠，有倒勾，不能做自然，要做SLIDE
"(These two bosses are overlapping with undercut therefore it can not be made as solid. We
suggest making it with a slide block.)"
58. 此处强迫顶出 (This area needs force ejection.)
59. 公模两段开模，这个地方先退 (Here will be a double ejection for forward and receding.)
60. 此处做镶件会有夹线，能否接受   Please confirm whether it is acceptable that there will be a

split line here.)

61. 此面公母模1度靠破，会有段差，可否接受
(Please confirm whether it is ok to have mismatch to the area where there is 1 degree of shut off

in Core / Cavity side.)
62. 这个尺寸能否加大 (Please confirm whether we can enlarge this dimensio

]]>Plastic Injection Mouldhttp://www.plastec.org/blog/post/24.html#commenthttp://www.plastec.org/blog/feed.asp?cmt=24主要缺陷中英文对照a@b.com (zhangjiebo)http://www.plastec.org/blog/post/18.htmlMon, 12 Oct 2009 14:09:30 +0800http://www.plastec.org/blog/post/18.html 

主要缺陷中英文对照

序号     中文            英文              序号      中文        英文
1        披峰            burr              16        流痕        Flow mark
2        缺胶            Short shot        17        色差        abberration
3        变形/注塑后变形 Deformation       18        夹水线      Weld lines
4        偏模            Mismatch          19        碰伤        Bump damage
5        起泡            Blister           20        银线        Silver
6        污斑            Grease pits       21        少数量      Packing shortage
7        雾化            Atomization       22        泛白        Blushing
8        烧焦            Burn mark         23        发白        Whitening
9        油污            Oil mark          24        刮伤        Scratch
10       气泡            Blister           25        气纹        Gas lines/gas mark
11       划痕            Scatches          26        混色        Color mixture
12       泛黄            Yellowing         27        斑点/污点   Macula
13       缩水            Sink mark         28        结合线      welding line(metal) 
14       段差                              29        拉伤        Pull
15       抛光不良        Polishing mark    30        水印        Watermark


主要测量仪器中英文对照
序号     中文            英文              序号   中文        英文
1        分厘卡(千分尺)  Micrometer        14     卡尺        Caliper
2        C表             Dial gauge        15     扁分厘卡    Blade micrometer
3        块规            Block gauge       16     针规        Pin gauge
4        CMM             X-Y-Z Coordinate  17     电子卡尺    Digital caliper
5        扭力计          Torque meter      18     投影仪      Projection apparatus
6        高度仪          Height gauge      19     直角尺      Square master
7        游标卡尺        Vernier caliper   20     硬度机      Durometer
8        牙规            Scre gauge        21     半径规      Radius gauge
9        角度规       Universal protractor 22     特别塞规    Ring gauge
10       拉/推力计       Pull/Push gauge   23     弹力计      Spring balance
11       塞尺            Clearance gauge   24     专用夹具    Special fixture
12       工具显微镜      Tool-measuring microscope 
                                     
Inspection              
                       
1        抽样        Sampling           11        抽样计划    Sampling  plan
2        样品数量    Sample  size       12        合格        Conformity
3        批量        lot  size          13        缺陷        Defect
4        目测        Eyeballing         14        让步        Concession
5        外观        Appearance         15        检验        Inspection
6        测量        Measurement        16        规范        Specification
7        质量        Quality            17        报废        Scrap
8        接收        Acceptance         18        纠正        Correction
9        不良品      Defective products                
10       返工        Rework      

 

一、入水：gate 
　　进入位：　gate location 
　　水口形式：gate type 
　　大水口：edge gate 
　　细水口： pin-point gate 
　　 水口大小：gate size 
　　转水口：　switching runner/gate 
　　唧嘴口径：　sprue diameter  

　　二、流道: runner 
　　热流道：　hot runner,hot manifold 
　　热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 
　　唧嘴直流: direct sprue gate 
　　圆形流道：round(full/half runner 
　　流道电脑分析：mold flow analysis 
　　流道平衡:runner balance 
　　热嘴：　hot sprue 
　　热流道板：hot manifold 
　　发热管：cartridge heater 
　　探针: thermocouples 
　　插头：　connector plug 
　　插座： connector socket 
　　密封/封料： seal 

　　三、运水：water line 
　　喉塞：line lpug 
　　喉管：tube 
　　塑胶管：plastic tube 
　　快速接头：jiffy quick connector plug/socker 

　　四、模具零件：　mold components 
　　三板模：3-plate mold 
　　二板模：2-plate mold 
　　边钉/导边：leader pin/guide pin 
　　边司/导套：bushing/guide bushing 
　　中托司：shoulder guide bushing 
　　中托边L：guide pin 
　　顶针板：ejector retainner plate 
　　托板：　support plate 
　　螺丝： screw 
　　管钉：dowel pin 
　　开模槽：ply bar scot 
　　内模管位：core/cavity inter-lock 
　　顶针：　ejector pin 
　　司筒：ejector sleeve 
　　司筒针：ejector pin 
　　推板：stripper plate 
　　缩呵：movable core,return core core puller 
　　扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock 
　　 斜顶：lifter 
　　模胚（架）： mold base 
　　上内模：cavity insert 
　　下内模：core insert 
　　行位（滑块）： slide 
　　镶件：insert 
　　压座/斜鸡：wedge 
　　耐磨板/油板：wedge wear plate 
　　压条：plate 
　　撑头: support pillar 
　　唧嘴： sprue bushing
　　挡板：stop plate 
　　定位圈：locating ring 
　　锁扣：latch 
　　扣鸡：parting lock set 
　　推杆：push bar 
　　栓打螺丝：S.H.S.B 
　　顶板：eracuretun 
　　活动臂：lever arm 
　　分流锥：spure sperader 
　　水口司:bush 
　　垃圾钉：stop pin 
　　隔片：buffle 
　　弹弓柱：spring rod 
　　弹弓:die spring 
　　中托司：ejector guide bush 
　　中托边：ejector guide pin 
　　镶针：pin 
　　销子：dowel pin 
　　波子弹弓：ball catch 
　　喉塞: pipe plug 
　　锁模块：lock plate 
　　斜顶：angle from pin 
　　斜顶杆：angle ejector rod 
　　尼龙拉勾：parting locks 
　　活动臂：lever arm 
　　复位键、提前回杆：early return bar 
　　气阀：valves 
　　斜导边：angle pin 
　　术语：terms 
　　承压平面平衡：parting surface support balance 
　　模排气：parting line venting 
　　回针碰料位：return pin and cavity interference 
　　模总高超出啤机规格：mold base shut hight 
　　顶针碰运水：water line interferes withejector pin 
　　料位出上/下模：part from cavith (core) side 
　　模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 
　　不准用镶件： Do not use (core/cavity) insert 
　　用铍铜做镶件： use beryllium copper insert 
　　初步（正式）模图设计：preliinary (final) mold design 
　　反呵：reverse core 
　　弹弓压缩量：spring compressed length 
　　稳定性好：good stability,stable 
　　强度不够：insufficient rigidity 
　　均匀冷却：even cooling 
　　扣模：sticking 
　　热膨胀：thero expansion 
　　公差：tolorance 
　　铜公(电极)：copper electrode

]]>Plastic Injection Mouldhttp://www.plastec.org/blog/post/18.html#commenthttp://www.plastec.org/blog/feed.asp?cmt=18Injection molding, Plastic injection moulda@b.com (zhangjiebo)http://www.plastec.org/blog/post/1.htmlSat, 26 Sep 2009 20:19:04 +0800http://www.plastec.org/blog/post/1.htmlInjection molding (British English: moulding) is a manufacturing process for producing parts from both thermoplastic and thermosetting plastic materials. Material is fed into a heated barrel, mixed, and forced into a mold cavity where it cools and hardens to the configuration of the mold cavity.  After a product is designed, usually by an industrial designer or an engineer, molds are made by a moldmaker (or toolmaker) from metal, usually either steel or aluminium, and precision-machined to form the features of the desired part. Injection molding is widely used for manufacturing a variety of parts, from the smallest component to entire body panels of cars.

]]>Plastic Injection Mouldhttp://www.plastec.org/blog/post/1.html#commenthttp://www.plastec.org/blog/feed.asp?cmt=1